1.自动检测工艺
数字式称重传感器的弹性元件贴片组桥后,彻底告别模拟式称重传感器制造工艺,在高准确度的力标准机上,采用自动测试软件,通过加温、加载进行测试求得各补偿项目的数学模型.形成程序化的计算公式。
2.数字补偿工艺
根据自动检测得到的各项性能的表达公式,编制简单、有效的补偿计算软件,通过微处理器进行非线性、滞后、蠕变、零点温度与灵敏度温度效应等各项补偿与修正,以及零点校正和满量程量化处理。
3.技术性能测试与试验方法
根据JJG 669-2003“称重传感器”国家计量检定规程,除进行称重传感器误差、重复性误差(ER)、温度对最小静载荷输出的影响(CM)、蠕变误差( CC)、最小静载荷输出恢复值(CMDL(礞)试验外.还应进行预热时间、电源电压变化、短时电源电压降低、电脉冲串、静电放电、电磁场辐射和量程稳定性七项附加试验。
4.对标准力源的要求
由于数字称重系统是通过数字称重传感器灵敏度( mV/V)的转换,来测量被称物体的重量的,它最底层的溯源器不是标准砝码而是标准力源,因此对力标准机的准确度要求较高,其有关技术指标原则上应优于被测数字称重传感器相应技术指标的3倍。一般多采用2×lo-5准确度等级的直荷式力标准机。
5.对组焊数字电路的工作环境实施静电控制
由于整体型数字式称重传感器,是将由放大器、A/D转换器、微处理器和存储器等组成的数字电路与弹性元件置于同一密封腔内,数字电路中的信号调理环节和信号输出通道,均采用了高精度、高分辨力而又较敏感的器件。对这些器件进行测试、组装、焊接时,必须在防静电工作室或防静电工僮进行,以实施静电控制.主要是防止静电堆积和防止静电放电。其控制方法与数字化称重传感器组焊A/D数字模块的防静电措施相同,包括使用电离器,静电接地带,防静电存储盒,穿着防静电工作服等。